爐篦條的使用工況及失效原因分析

  在爐篦條使用過(guò)程中，其常處于含有水蒸氣、CO2、氧等的熱廢氣環(huán)境之下，當(dāng)達(dá)到燒結(jié)終點(diǎn)時(shí)篦條的溫度相當(dāng)高（有時(shí)高達(dá)900℃以上）而在回車(chē)道上篦條又受到急劇冷卻，且受熱、冷卻的過(guò)程反復(fù)循環(huán)，在這種環(huán)境下，爐篦條表面發(fā)生嚴(yán)重氧化，形成的氧化皮逐漸開(kāi)裂，經(jīng)燒結(jié)礦磨損，運(yùn)轉(zhuǎn)中相互撞擊，使篦條逐漸損壞。
 （1）爐篦條在工作中受到空氣的高溫氧化，表層氧化后脫落，使篦條之間間隙變大，當(dāng)間隙超過(guò)8mm時(shí)篦條失效。氧化的初期伴隨著生長(zhǎng)過(guò)程，篦條之間間隙變小，通風(fēng)性變差，也可導(dǎo)致篦條失效。
 （2）燒結(jié)機(jī)在工作時(shí)采用無(wú)鋪底料工作時(shí)，在高溫下會(huì)有低熔點(diǎn)物質(zhì)黏附在篦條上，此時(shí)篦條間隙變小，通風(fēng)變差，篦條失效。
 （3）篦條在長(zhǎng)時(shí)間高溫和應(yīng)力的作用下會(huì)發(fā)生蠕變，當(dāng)蠕變超過(guò)一定的尺寸篦條失效。
 （4）由于篦條韌性差，受到撞擊而斷裂。
 （5）爐篦條受到燒結(jié)礦的磨損而失效。